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        設備巡檢的定義

        設備巡檢

        設備巡檢系統是通過確保巡檢工作的質量以及提高巡檢工作的效率來提高設備維護的水平的一種系統,其目的是掌握設備運行狀況及周圍環境的變化,發現設施缺陷和危及安全的隱患,及時采取有效措施,保證設備的安全和系統穩定。

        設備巡檢的目的

        設備巡檢系統是通過確保巡檢工作的質量以及提高巡檢工作的效率來提高設備維護的水平的一種系統,其目的是掌握設備運行狀況及周圍環境的變化,發現設施缺陷和危及安全的隱患,及時采取有效措施,保證設備的安全和系統穩定。通過設備巡檢系統可以解決當前企業設備巡檢面臨的以下三個主要難題:

        1. ?巡檢不到位、漏檢、或者不準時;
        2. 手工填報巡檢結果效率低、容易漏項或出錯;
        3. 管理人員難以及時、準確、全面地了解線路狀況,難以制定最佳的保養和維修方案。

        工作流程

        1. 用戶在管理端軟件制定設備巡檢計劃,包括定義相應的檢測區域,檢查點,檢測項目等內容;
        2. 巡檢前,巡檢人員先從管理端下載相應的巡檢任務(巡檢內容)至巡檢儀終端;
        3. 下載巡檢任務后, 操作人員就可直接手持巡檢儀根據巡檢路線進行檢測;
        4. 檢查完畢后,操作人員將檢查結果通過網絡上傳到系統數據庫中;
        5. 檢查結果上傳至數據庫中后,系統可直接生成設備巡檢分析報表,方便管理人員作統計分析。

         

        設備巡檢的作用和意義

        現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展,一旦發生故障就會全面停產,打亂整個生產計劃,給企業造成重大經濟損失。因此,企業對生產區域中在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異?,F象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控,把設備故障消滅在萌芽狀態。另一方面,通過對生產區域設備的巡檢、檢查、督促、指導操作者正確使用設備和保養設備,及時糾正錯誤的行為和方法,防止錯誤操作造成設備故障的發生。

        設備的劣化主要是指設備運行過程中,由于受到各種力的作用、運行環境、工作條件的影響,導致零件、部件、機構逐漸磨損、松動而引起設備發生一系列變化。這些變化導致設備的技術狀態不斷變壞,使得設備的工作能力、參數逐漸下降,最終喪失工作能力的過程。

        千里河堤,潰于蟻穴,塵土就可能導致故障,其劣化過程演變是:塵土→油污→劃痕→藏水→生銹→松動→振動→疲勞→變形→……→故障。

        設備點檢

        設備點檢員職業介紹

        (1)職業定義

        對在線生產設備(系統)進行定點、定期的檢查,對照標準發現設備的異?,F象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實施進行全過程監控的人員。

        (2)主要工作內容如下:

        對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護;

        檢測設備關鍵點的運行狀態;

        采集和分析設備狀態信息;

        確定設備檢修方式;

        編制設備維修方案,監控設備維修過程。

        明確設備的區域維護工作內容

        設備的區域維護是一種在我國行之有效的維修體制,又稱為維修工包機制。它是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域,維修工人有明確分工并與操作工人密切配合,負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備;進行巡回檢查,掌握設備運行情況,并承擔一定的設備維修工作;負責區域內設備利用率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理進一步為生產服務,調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

        維護區域可按主要生產設備的分布情況和生產需要,按設備的技術狀況和復雜程度進行劃分。對于流水線上的設備,亦可按整條線劃分。區域維護的人員組成應按技術素質高低進行合理組合,每一區域內均應配備一定數量的電工和維修鉗工,并由一名負責人負責組織、協調工作。

        區域維護的工作內容如下:

        • (1)每日值班的點檢員(維修工人)對負責區域內的設備進行巡回檢查,發現故障和隱患及時排除,,做好記錄;不能及時排除的應立即通知組長和機械員,進行有計劃的日常維修。
        • (2)監督操作工人正確、合理使用設備,指導督促搞好設備的日常維護和定期維護,并在每班開始及結束時,查看所轄區內設備的點檢卡、交接班運行記錄,并及時處理存在的問題。
        • (3)參加車間內周末設備維護檢查,按評分標準給負責區內的設備評定分數并做記錄。
        • (4)按照計劃定期檢查設備外觀、潤滑系統、設備主要精度、設備技術狀態等,對設備進行調整和更換易損件,同時填寫“定期性能檢查卡”,做好設備動態管理。
        • (5)及時處理突發故障和修理損壞設備。
        • (6)做好設備的防漏、治漏工作;保持設備完好狀態。

        區域維修承包后,并不意味著區域間工作的完全隔絕。當某區域間進行搶修時,人員不夠,可相互支援合作完成工作。

        設備巡檢區域的確定

        設備巡檢作業的目標,是確保所管轄的主作業線設備正常運轉。因此,企業設備巡檢區域的劃分是以企業產品的主作業線為依據的,以一條主作業線的設備為巡檢范圍建立一個巡檢作業組織,來實施、完成設備巡檢的使命。產品的生產線(作業線)大致可分為以下三種:

        • (1)簡單型的生產線。如織襪機、編織設備、食品生產線等。
        • (2)單一原料但不同產品的生產線。如鋼鐵企業、有色金屬冶煉、石油、石化企業等。
        • (3)多種原料及半成品組裝成產品的生產線。此類生產線多出現在汽車制造、家電產品、機械制造等企業。

        把從原料或半成品投入開始到生產出一種產品、一個總成或另一種半成品為止的這一段產品的生產線、生產工藝裝備線,稱為主作業線。一旦這條產品生產線停機,那么企業的產品生產也就停頓了,企業的利潤、價值等一切都化為烏有。所以,企業的主作業線是企業的生命線。

        企業里的設備不論其高、大、精、尖與否,只要它是在產品生產線、主作業線上,也就是說在企業生產產品的過程中,它就是不可缺少的,在此主作業線上的設備稱之為主作業線設備。

        主作業線可是一條傳運鏈或由不同數量的設備組合而成,因此,主作業線有長有短,但都要一視同仁。首先,把企業生產產品的主作業線整理,然后按照企業主作業線設備的布置來劃分巡檢區域,將主要精力投入到主作業線設備上去。

        主作業線設備以外的設備,稱為非主作業線設備。非主作業線設備,按其維修的難易程度和重要程度,還可以分成一般設備和關鍵設備兩類。

        巡檢區域劃分的原則應考慮到如下幾點:開展設備巡檢作業最方便、巡檢作業線路最短、巡檢作業中的輔助時間最少。

        一個設備巡檢作業區,視其企業類型、設備的狀況,設置相應的機械、電氣、儀表等點檢員。一般一個點檢小組由專職點檢員4-6人組成。

        掌握設備隱患部位和表現

        設備出現隱患或故障的部位和表現,即在生產區域巡檢時,需要監測設備劣化狀態的診斷點及其表現的狀態

        常用設備狀態檢測的內容及方法

        對設備劣化的監測可以從機械、電氣、劇熱效應和化學四個方面進行。點檢員對機械設備的固定、旋轉、滑動部分中可能存在的受力、超重、沖擊、振動、摩擦、運動等狀態進行監測,預測可能會出現變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等現象的地方,并將其確定為點檢點。

        同理,監測電器、電氣裝備上可能存在的電流、電壓、絕緣、觸點、電磁、節點等狀態,預測可能會發生漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化等現象的地方,并將其確定為點檢點。

        除此以外,還應監控那些可能存在的輻射、傳導、摩擦、相對運動、無潤滑等或酸性、堿性、異覺、化學變化、電化學等狀態,預測可能會發生泄漏、變色、冒煙、溫度異常、有異味等或腐蝕、氧化、剝落、材質變化、油變質等現象的地方,將它們均確定為點檢點。另外,有關安全、防火、環境、健康以及可能造成產品質量劣化的典型結構、位置也應該列為需要巡檢的部位。

        確定路線高效巡檢

        設備點檢員每天都要到生產區域去進行設備點檢,不能隨意亂走動,而是要事先有所考慮地走規范化的路線,要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素繪制的巡檢路線圖來實施巡檢,確保生產區域設備巡檢任務的完成。遵守設備巡檢路線,可以避免重復點檢,提高點檢效率,又可以防止巡檢項目漏檢,保證巡→檢的到位。

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