條碼印刷看起來簡單，但在實際的印刷過程中往往印刷不穩定，如同一批次印刷的產品會出現A，B,C等級現象，一般客戶要求都會在B級以上，如出現C級的情況有可能就報廢或者退貨處理，那么在印刷條碼的過程中應該注意些什么呢？悄悄的告訴你，注意油墨粘度、印刷條碼的壓力和設計三個方面，保證生產出來的條碼個個是A級！
1、 油墨粘度要控制在13秒左右
印刷條碼時油墨粘度不宜過高或過低，常規控制在13秒左右，油墨粘度高了油墨容易積累堵塞在條碼中間造成條碼印刷不清晰，其次油墨粘度過低那條碼容易產生露白，所以在油墨印做高濃度低粘度，油墨成分要提高色粉和樹脂比例，這樣印刷出來的條碼顏色顯現出色飽和，還清晰。這樣就能保證條碼在A級了。
2、印刷有條碼的產品時壓力一定要輕
人員操作最大的問題就是壓力，不管是版壓還是印刷壓力都要輕，切勿太重，印刷壓力一旦大了那么印刷出來的產品就會造成變形，從而導致條碼機掃出來的產品不一致。所以在印刷有條碼的產品時壓力一定要輕，如與印刷版表面不平整可以采用補貼方式調平印刷版平面。
3、設計方面：條與空的顏色反差越高越好
掃描設備識讀是通過分辨條空的邊界和寬窄來實現的，因此要求條與空的顏色反差越高越好，即空色盡量淺，條色盡量深。關于顏色看這篇文章介紹。
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