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        膠印機長必須做到的膠印準備工作

        海德堡印刷機

        膠印機的設定與保養

        1.水輥、墨輥壓力的設定和調整

        產品使用UV油墨印刷,水輥、墨輥在使用一段時間后,會產生不同程度的膨脹,這樣就會導致印刷過程中極易產生水杠、墨杠等問題。對此我們應經常查看膠輥的使用狀態,根據印刷色組中水輥、墨輥的實際使用狀況,對水輥、墨輥的壓力進行適當調整。

        2.膠印機各傳動軸承的潤滑

        在膠印生產過程中,紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞,如果傳動軸承潤滑不到位,就會導致開牙軸承磨損,影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時間,進而導致產品套印不準,尤其在印刷薄紙產品時,此類現象會經常出現,而且后果比較嚴重。對此,我們應當做好膠印機各傳動軸承的潤滑工作。

        印刷廠

        印刷材料的正確使用

        1.紙張

        (1)普通紙張。在印刷前,須先用千分尺測量紙張的準確厚度,再在膠印機控制臺中輸入對應的數值,然后根據實際印品的墨色微調各印刷色組的壓力。

        (2)定位紙張。有些煙包產品,如“泰山(華貴)”條盒、小盒等,采用的紙張在前期就已經設計好了圖案,在印刷生產中,膠印機長必須對這些圖案進行套準。由于前期生產工藝的限制,這些圖案的位置很有可能不一致,這就對印刷生產提出了很高的要求。正確的做法是:在上紙前,先對紙張按規矩進行分類,選擇規矩一致的紙張先印刷,對不同規矩的紙張,進行前規和側規調整后再印刷,這樣就能有效減少因頻繁調整規矩而產生的不良印品。

        2.油墨

        為杜絕由于煙廠煙包牌號停產而導致專色油墨大量浪費的問題,很多產品的專色油墨都是在上機前用原墨調配而成的。因此,在膠印專色油墨打樣時,必須準確記錄各專色油墨的成分及配比,在批量生產前,調墨人員確定專色油墨配比的正確性,并估算油墨用量,避免反復多次調配造成色差、廢墨等情況的產生。

        3.潤版液

        按要求的潤版液pH值為4.8~5.5,其他各項數據為:溫度10~12℃,電導率800~1200μs/cm,酒精濃度12%~15%,而且必須定期測量并確認潤版液pH值等數據是否在標準范圍內。

        4.皮布包襯

        每個印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致,否則就會影響產品的套印精度,尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產品時更應注意這一點。但就算是品質比較好的包襯,也難免會有厚度不一致的情況,因此在使用包襯前,最好采用千分尺對包襯厚度進行測量,確認一致后再使用。

        印版的確認

        1.印版上成品以外的區域是否加上色塊

        在生產顏色面積較大的條盒煙包產品時,如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等,由于中間部位與兩端顏色面積相差較大,在膠印中極易產生“鬼影”,很難控制顏色的均勻性。對此,印前人員在制版前通常會在印版上成品以外的區域加上色塊,以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實踐證明,此方法可有效減少“鬼影”現象的發生。

        2.印版的變形

        印版經高溫烤版后可能會出現變形,導致印品套印不準,特別是一些有細線條套印的產品,如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此,對一些套印精度要求較高的印品,應減少烤版時間。

        3.印版的網點角度

        在印刷綠色系產品時,必須非常注意印版的網點角度。正常的網點角度通常為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度,而綠色系產品的主色是黃和青,如果這兩種顏色的夾角仍為15度,就非常容易出現“撞網”現象,因此在生產前,最好先確認一下每張印版的網點角度。
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